燃氣加熱回轉爐的壽命是多少？蓄熱燃燒技術的應用，使高爐煤氣可以直接作為燃料使用，最大程度上實現了低熱值燃料的直接利用；接下來回轉爐廠家小編帶大家來了解一下燃氣加熱回轉爐壽命是多少？

鐵的燒損

  天然氣在氧氣中燃燒產生的水蒸汽和二氧化碳，在高溫下有很強的氧化性，很容易導致鐵元素的大量燒損。如果回轉爐的鐵燒損接近或者超過10%，該爐便失去了應用和推廣價值。制鐵元素的燒損，是該爐必須先解決的技術難題。國外發達國家回轉爐的鐵燒損在1.5%以下。長興博達爐業研制的回轉爐，鐵燒損達到了國外發達國家的水平，主要采取了兩方面的技術措施 

  （1）大幅度提高回轉爐的加熱功率，通過縮短回轉爐的熔化時間，有效地降低了回轉爐的鐵燒損。以爐容3 t的回轉爐為例，國外回轉爐天然氣燒嘴的功率為1 400 kW，單位爐容的加熱功率約為 467 kW/t，每爐的熔煉時間約為 100 min，其中爐料預熱、熔化和過熱的時間約為 70 min。眾所周知，當前 3 t感應熔化電爐可在 45 min左右將室溫爐料加熱熔化為 1 500 ℃左右的鐵液，其加熱功率約為2 100 kW，單位爐容的加熱功率約為 700 kW/t。即國外 3t回轉爐的加熱功率約為感應電爐的三分之二。回轉爐加熱功率低、熔化時間長，是鐵元素氧化燒損的重要原因之一。長興博達公司的回轉爐目前按照熔化電爐單位爐容的功率配置天然氣燒嘴，加熱時間短、鐵的氧化燒損率低。但是在大幅度提高加熱功率、解決鐵的氧化燒損之后，爐襯壽命問題突顯了出來。

 （2）造稀渣，用稀渣保護固態爐料和液態鐵液，減少金屬氧化。國外回轉爐熔化鑄鐵一般用硅砂造渣，爐渣特別黏稠，甚至呈干硬、結塊狀，很難對爐料和液態金屬提供有效保護。筆者公司研制了一種適合于回轉爐熔化的低熔點造渣劑，對固態爐料有一定的“包裹效應”，對液態金屬液有很好的“覆蓋作用”，有效防止了鐵元素的氧化燒損。需要注意的是，造渣劑與爐襯材料之間存在相互作用，造低熔點稀渣需要與之相適應的爐襯材料。

   通過大幅度提高回轉爐的加熱功率和造稀渣，回轉爐廠家長興博達爐業公司解決了回轉爐鐵燒損率高的難題，鐵燒損在1.3%左右。

爐襯壽命 

   國外天然氣純氧回轉爐一般采用石英系酸性爐襯。按照國外天然氣純氧回轉化鐵爐的技術資料，影響爐襯壽命的因素包括爐料的塊度、加料時的爐料落差、爐膛溫度等三個方面。爐料塊度大、加料時爐料落差大，爐料產生的沖擊力容易導致爐襯局部損壞，致使爐襯壽命大幅度降低。爐膛溫度過高，容易導致爐襯材料的熔融和化學侵蝕。筆者公司在使用剛玉中性爐襯壽命所進行的試驗中發現，該爐襯損毀的主要原因為爐襯燒結層薄弱、強度低，不能抵御爐料對爐膛的沖擊和磨損。在多次進行的中性爐襯壽命試驗中，公司圍繞提高爐襯燒結層厚度調整了材料配比，同時大幅度提高了爐襯的燒結溫度，完美地解決了回轉爐提高中性爐襯的壽命問題。

  使用中性爐襯，拓寬了回轉爐熔化金屬的范圍，比如一些合金鋼也可以用回轉爐熔化。

        除了爐襯材料配比和燒結溫度外，爐膛溫度對爐襯壽命也有直接影響。前文說過，公司回轉爐天然氣燒嘴的功率是國外同容量化鐵爐的1.5倍 左右，大功率燒嘴有利于縮短熔化時間、提高生產率，但也容易導致爐襯過燒，影響爐襯壽命。

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